QGF120 rinser/filler/capper monobloc är avancerad utrustning utvecklad på bas av internationell avancerad teknologi och enligt trenderna för höghastighets- och automationsutveckling för drycker i Kina.
Huvudfunktioner
1) Denna utrustning har ny struktur, avancerad teknik, pålitlig funktion, vetenskapligt teknikflöde, bra sanitet och hög automatisering. Operationen är enkel. Det är den idealiska påfyllningsutrustningen för alla vattentappare.
2) Använd multiflaska upp och ner mekanism för att göra 1 flaska upp och ner samtidigt för att förbättra produktionseffektiviteten.
3) Materialvalet är rimligt. De flesta delar använder importerat rostfritt stål av hög kvalitet. Andra delar använder giftfritt och hållbart material.
4) De flesta mekanismer kan installeras och repareras med allmänna verktyg, bekvämt för underhållsmannen att byta ut och reparera.
5) Den har perfekt säkerhetsskydd. Medan nödstoppsbrytaren trycks ner kan maskinen inte startas, och underhåll och råmaterialdosering kan utföras just nu.
6) Flaska upp och ner utrusta positionsinspektion för att effektivt skydda maskinen.
7) Locksorterare utrustar detektering av lockbrist för att kontrollera start och stopp av lockavkodaren.
8) Anslutning av flaskupp- och nedmekanism med sköljningstransportör görs i nivåläget för att undvika påverkan av avvisad flaska.
9) Justering av huvuddrivhjul och kedja kan göras genom att demontera kåpan när maskinen stannar. Montera kåpan när justeringen är klar.
10) Pneumatiskt ledningssystem utrustar tryckreducerande ventil för att anpassa sig till allt matarlufttryck.
11) Flasktransportör använder en platt kedja i rostfritt stål för att undvika att flaskan välter.
12) Den antar elektriska styrskåp i rostfritt stål. Hela arbetsprocessen som flaska upp, flasksköljning, flaska ner och fyllning styrs av PLC.
13) De viktigaste elektriska komponenterna (frekvensomvandlare, PLC, fotoelektriska omkopplare, relä) använder MITSUBISHI, OMRON, etc.
14) Pneumatiskt linjesystem övertar produkten från AirTAC, etc.
Allmän beskrivning
1) Maskinbasen är sammansatt av rostfritt stålplåt och rostfritt fyrkantsrör. Den har fördelar med hög intensitet, bra styvhet, låg vikt, vackert utseende, bra observation och enkel rengöring.
2) Flaskladdningsmekanismen antar 90° cylindervoltmekanism, stabil och pålitlig.
3) Flaskmatnings- och tryckmekanismen består av flaskskjutningsställ och flasktryckcylinder. Dess funktion är att skjuta flaskor på flask-n-transportören till flaskladdningsbehållaren.
Arbetsprincip
Tomma flaskor skickas till flasklastningstransportör från flask-in-transportör. Efter att flaskor rör vid resebrytaren på flaskladdningstransportören, utför PLC räkningsoperationen. När man beräknar att 1 flaskor är klara, verkar cylindern för flaskmatning och tryckmekanism för att trycka flaskans tryckstång för att skjuta de tomma flaskorna på flaskladdningstransportören till flaskladdningsbehållaren. Flaskan står upprätt i behållaren och sensorn för detektering av flaskladdning känner av att flaskan i behållaren har varit klar och skickar en signal omedelbart för att få den uppåtgående flaskan att välta cylindern agera för att trycka på flaskladdningsbehållaren vrider sig 90° och vrider flaskan till plant läge . I detta ögonblick är flasköppningen vänd mot den positiva riktningen av flaskfixeringskoppen på sköljarens transportör. Flasktrycknings- och laddningssensorn upptäcker att flaskan har varit klar och flasktrycknings- och hållcylindern verkar för att trycka in flaskan i fixeringskoppen på sköljmaskinens transportör och realiserar nivåladdning av flaskor. Sköljarens transportör drivs av sköljarens drivmekanism och tomma flaskor går framåt till maskinkroppen.
Allmän beskrivning
1) Spolarbasen är svetsad med böjd rostfri plåt och rostfritt fyrkantsrör. Den har fördelar av vackert utseende, hög intensitet, bra styvhet, låg vikt och enkel rengöring.
2) Spolartransportören består av aktivt och passivt kedjehjul, kedja, flaskhållarplatta och flaskfixeringskopp. Kedjan och kedjehjulet är väl utformade för att göra dem mer vetenskapliga och perfekta.
3) Spolarens drivmekanism trycks av cylindern för att få flaskan i varje arbetsläge att stanna en viss tid. Kedjan beräknas strikt enligt automatiska flaskladdnings- och släpppositioner för att säkerställa exakt position för hela den automatiska körningen.
Arbetsprincip
När flaskan kommer in i fixeringskoppen på sköljningstransportören genom den automatiska flaskladdningsanordningen, bedömer sensorn att det finns en flaska på kedjan och startar huvuddrivcylindern att agera. Samtidigt får PLC signal för att få återvinningsvattenpump, alkalivattenpump, desinfektionsmedelspump och produktvattenpump att börja fungera. Flaskan kommer in i varje producent gradvis för sköljning. Sköljaren styrs av PLC. Varje sköljcykel i sköljkedjan kommer att gå samma sträcka för att få flaskans mun att vända mot sköljhuvudet i varje sköljläge för att åstadkomma synkron körning av flaskans fixeringskopp och dess ingrepp med spraymunstycket. Medan flaskan avslutar hela sköljcykeln, transporterar sköljningstransportören den rena flaskan till flaska-ut-läge och flaskan är i plant läge.
Allmän beskrivning
1) Tillsatsbotten är svetsad med böjd rostfri plåt och rostfritt fyrkantsrör. Den har fördelar av vackert utseende, hög intensitet, bra styvhet, låg vikt och enkel rengöring.
2) Påfyllningsventilen använder det senaste påfyllningshuvudet. Under påfyllningen gör cylindern en nedåtgående rörelse och påfyllningsventilens kropp vidrör flaskans mun för att komprimera fjädern och öppna påfyllningsventilen.
3) Lockbehållare används för att lagra och skicka kapsyler. När kapsylsorteraren behöver tillsats av kapsyler, transporterar kapsylelevatorn kapsyler till kapsylbehållaren som glider in locken stabilt och snabbt i kapsylsorteraren.
4) Capsorterare består huvudsakligen av motorroterande bricka, lockränna och skal. Dess funktion är att föra kapsyler i lådan i lockrännan genom att motorn roterar runt brickan och göra locken i rännan nedåt och rankas i ordning med speciell mekanism.
5) Capper bas är svetsad med rostfri stålplåt och rostfritt fyrkantsrör. Den har fördelar av vackert utseende, hög intensitet, bra styvhet, låg vikt och enkel rengöring.
6) Lockmekanism är att göra lock för den fyllda flaskan med lock för att uppnå tätningseffekt. Den antar kapsling av typen pre-cap.
7) Bottle down-mekanismen består av flaskhållare, flaskställ och flaska ner cylinder. Den antar 90 ° cylindervoltstruktur, stabil och pålitlig.
8) Bottle-out tryckmekanism består av flasktryckande platta, flaskskjutande ställ och flasktryckcylinder. Det är främst för att trycka den rena flaskan på transportören.
Arbetsprincip
Den sköljda flaskan välter med flask-ned-mekanism och skjuts till påfyllningstransportör och påfyllare av flask-ut-tryckmekanism, när PLC får en signal och skickar en indikation om att börja fylla ventiler för att fylla på flaskan. Medan de 4 flaskorna är fulla, återvänder flaskblockerings- och hållcylindern och flaskan går framåt, sedan hänger kapsylhängaren locket för den fyllda flaskan. Förslutning görs när flaskan anländer till förslutningsanordningen. Den färdiga flaskan skickas till nästa procedur med flasktransportör.
Huvudparametrar
| NO | Punkt | Data |
| 1. | Kapacitet | 120-150 BPH |
| 2. | Utformning av sköljstationer (totalt 6 stationer) | 1-gångs desinficerande vatten inre |
| 3. | 1-gångs droppande | |
| 4. | 1-gångs återvinningsvattenspolning | |
| 5. | 2-gångs produktvattensköljning | |
| 6. | 1-gångs droppande | |
| 7. | Installerad effekt (total effekt) | 3,8KW |
| 8. | Tryckluft | 0,6 m3/min, 0,4–0,6 MPA |
| 9. | Tryckluftskarv | φ12 mm |
| 10. | Sköljvatten anslutet | 8m3/min,0,35~0,5Mpa |
| 11. | Produkt vattenspolningsfog | φ40 mm |
| 12. | Sköljvattenförsörjningsskarv | φ52 mm |
| 13. | Påfyllningsvatten ansluten | 15m3/min,0,25~0,3Mp |
| 14. | Fyllningsfog | φ70 mm |
| 15. | Utlopp för utlopp | φ70 mm |
| 16. | Effektiv sköljtid | 18 sek. |
| 17. | Mått (mm) | 3550×700×1580 (L*B*H) |
| 18. | Vikt | 600 kg |
