Förklaring av utrustningsinstallationsprocessen för produktionslinjen för kolsyrade drycker: produktionslinjen för kolsyrade drycker styr huvudsakligen förhållandet mellan sirap och vatten. Den elektriska sockersmältpotten kan förses med ett högt skjuvhuvud, så att sockersmältningshastigheten är snabbare och den är lätt att lösa upp. Huvudkomponenterna i kolsyrade drycker är sirap och vatten, och förhållandet kan kontrolleras till cirka 1:4 och 1:5. Ingredienstanken behöver inte värmas upp, och hjälpmaterialen som sirap och essens justeras. Vid denna tidpunkt är temperaturen cirka 80 grader. Det är nödvändigt att använda ett kylvattentorn och en plattvärmeväxlare för att kyla ner temperaturen på ingredienserna till cirka 30 grader och sedan skicka det kylda materialet till dryckesblandaren för att blandas med rent vatten. Det rena vattnet behöver vakuumavgasas innan det blandas för att minska syret i det rena vattnet. innehåll.
Det jag vill understryka är att om materialet kan innehålla mer koldioxid beror främst på följande punkter: materialets temperatur, graden av syreborttagning av materialet och blandningstrycket för materialet och koldioxiden. För temperaturkontroll måste vi konfigurera en kylare och en plattvärmeväxlare. Kylaren används för att tillhandahålla kondensvatten, och materialet och kallvattnet växlar värme genom plattvärmeväxlaren för att kontrollera materialets temperatur till cirka 0-3 grader. Vid denna tidpunkt kommer den in i koldioxidblandningstanken, vilket kan ge en bra fusionsmiljö för koldioxid. Sodadrycker produceras på detta sätt.
Fyllningsintroduktionen av produktionslinjen för kolsyrade drycker:
trycket i blandningstanken för kolsyrade drycker är högre än trycket inuti påfyllningsmaskinens vätskecylinder. Kontrollenhet för att kontrollera om vätska injiceras. Påfyllningsmaskinen för kolsyrad dryck av glasflaska har tre funktioner: flasktvätt, fyllning och lock. De återvunna glasflaskorna behöver desinficeras och rengöras. Små produktionsvolymer kan blötläggas, steriliseras och rengöras manuellt. Stora produktionsvolymer kräver helautomatisk rengöringsutrustning för glasflaskor. De rengjorda tomma flaskorna skickas till tre-i-ett isobarfyllningen av transportörkedjeplattmaskinen.
Den har en isobar fyllningsprocess. Först blåses insidan av flaskan upp. När gastrycket i flaskan överensstämmer med vätskecylinderns tryck, öppnas påfyllningsventilen och påfyllningen startas. Det rinner långsamt till botten av flaskan så att det inte rör upp skum, så fyllningshastigheten är mycket långsammare. Därför bör en riktigt bra isobar fyllningsmaskin ha en snabb fyllningshastighet och inget skum, vilket kallas teknisk styrka. Innan flasköppningen separeras från påfyllningsventilens mynning, släpp det höga trycket vid flasköppningen, annars kommer materialet i flaskan att sprayas ut.
